Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с защитой 16А, сечение кабеля от 2,5 мм². Для невлагостойких поверхностей обшейте плиткой с промежутком для вентиляции.
Основание должно выдерживать минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание с уклоном 2° в сторону слива. Для гидроизоляции возьмите полимерные мастики на полиуретановой основе. Установите слив до отделки, во избежание деформаций.
При подключении к канализации труба не уже 50 мм. Установите обратный клапан, если разводка общая. Для уплотнения стыков используйте спецсостав. Регулировка температуры выставляйте в диапазоне 40-60 – это предотвратит перегрев.
Подготовка помещения и проверка связей
Очистите зону от старой сантехники. Проверьте стены на трещины – заделайте цементом.
Убедитесь в соответствии габаритов: сторона от 1,2 м. Отступ от стен – 5 см.
Осмотрите водоотвод: наклон 2-3%. Промойте трубы.
Подведите воду: давление 2–4 атм. Не смешивайте линии.
Смонтируйте проводку: автомат+УЗО. Класс защиты IP44.
Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
Выбор и расчет материалов во время сборки
Необходимые материалы:
Паробарьер – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м. Мозаика – +10% на подрезку. Влагостойкий состав – норма 5 кг/м². Фуговая смесь – 500 г на квадрат.
Материал Количество Рекомендация
Пропитка адгезионная 5 кв.м/литр Только для бетона и ГКЛ
Профили для каркаса 4 п.м/кв.м Металл с покрытием
Пенополистирол Толщина 50 мм Плотность от 35 кг/м³
Расходные элементы:
Саморезы по металлу – 20 единиц. Крепежи – 6–8 шт/м². Уплотнитель – 1 баллон.
Оборудование: лазерный нивелир, алмазный резак, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм.
Сборка каркаса душевой кабины
Подтвердите наличие всех деталей. Отсутствие одной детали остановит процесс.
Скрепите вертикали и горизонтали крепежом 5х25. Затягивайте крест-накрест. Проверяйте отклонения – максимум 2 мм/м.
В местах стыков применяйте усилители с антикоррозийным покрытием. Толщина стали от 1,5 мм. Только металл – снижение прочности.
Для раздвижных дверей начните с верхнего рельса. Зазор 3-4 мм. Убедитесь в плавности.
Хрупкие детали берите силикон 6-8 мм. Герметик наносите после сборки.
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. При обнаружении люфта – затяните стыки.
Установка системы водоснабжения и слива
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подсоедините холодную и горячую магистрали к центральному стояку через шаровые краны с американками.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Применяйте силиконовый герметик с температурной стойкостью 120 градусов.
Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
Влагозащита: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. Паробарьер: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.
Перед началом работ:
Очистите поверхность от пыли и жира. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Дополнительно защитите углы.
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Подробнее о выборе материалов читайте в Http://8.222.156.46:3000/Shelawcp85907.
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Фиксация стекол с уплотнением
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.
Зазоры: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Демпферы: Используйте резиновые вставки EPDM.
Работа делится на две фазы:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.
Критично: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.
Проверка: Спустя сутки проверьте герметичность водой. Замена: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Настройка и проверка работы парогенератора
Используйте только дистиллят для заправки. Избегайте жидкости с примесями.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Проведите пробный запуск. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. При отклонениях – настройте регулятор.
Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.
После теста очистите камеру лимонной кислотой.
Если заметили странных шумов (стук, гудение) быстро выключите электроснабжение. Источники проблемы: завоздушивание в системе или поломка нагревателя.